Hubungi 081-1656-2065 untuk mendapatkan pelayanan dan Informasi dari,Harga Ongkos Upah Jasa Pembuatan Jenis Spesifikasi Komponen Mesin Deaerator Structure Berkualitas Murah di Medan
Jasa Pembuatan Deaerator Structure
Deaerator stucture berukuran besar, tangki tekanan berbentuk tangki-mobil-terisolasi. Mereka menghasilkan air umpan boiler yang dipanaskan sebelumnya untuk membantu memastikan operasi pembangkit uap yang efisien. Deaerators tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk, tergantung pada desain boiler-plant, kapasitas, dan rating tekanan sistem. Unit diproduksi dengan semprotan, baki, semprot-nampan, vakum, dan desain tekanan atmosfer.
Manfaat
Deaerator memberikan banyak manfaat pada sistem instalasi uap, termasuk:
- Melayani sebagai tangki pengumpulan luapan untuk proses pengembalian kondensat.
- Memadukan kondensat pengembalian panas dan air makeup dingin.
- Preheating feedwater secara seragam untuk meningkatkan efisiensi boiler.
- Menghapus oksigen (O 2 ) dan karbon dioksida (CO 2 ) dari air umpan untuk mengurangi korosi.
- Memegang 13 hingga 15 menit air panas olahan dalam penyimpanan cadangan untuk perubahan beban.
- Menyediakan lokasi untuk memberi makan dan memadukan bahan kimia dan protokol pengujian.
- Menyediakan pasokan air yang konstan dan bertekanan ke pompa umpan boiler.
- Menyediakan lokasi yang nyaman untuk kontrol instrumen dan data uji air umpan.
Membantu memastikan tingkat air drum yang tepat dan tekanan di dalam boiler.
Adapun jenis deaerator structure yang sering dijumpai adalah:
1. Deaerator Tipe spray
Deaerator ini dipergunakan apabila air umpan perlu dipanaskan terlebih dahuludengan menggunakan uap sebagai pemanas. Uap yang masuk ke dalam deaerator, memecah aliran air menjadi serpihan-serpihan kecil yang mengakibatkan gas-gas yang larut didalam air dipaksa keluar sehingga konsentrasi oksigen dalam air turun. Mekanisme proses deaerasi pada deaerator spray dapat diterangkan secara
garisbesar yaitu sebagai berikut. Apabila uap masuk ke dalam deaerator maka kontak antara uap dengan air yang masuk akan terjadi di zona deaerasi pertama.
Uap tersebut akan memecah air dan sekaligus menghilangkan oksigen yang terkandung didalam air dan uap yang masuk ke dalam zona deaerasi kedua akan menghilangkansisa-sisa oksigen.
2. Deaerator Vakum Mekanisme
kerja deaerator vakum dapat dijelaskan karena gas-gas yang terlarut dalam air dihilangkan dengan menggunakan ejaktor uap atau dengan pompa vakum, untuk memperoleh vakum yang diperlukan. Besarnya vakum tergantung pada suhu air, akan tetapi biasanya 730 mm Hg. Sistem deaerasi dengan menggunakan deaerator vakum dapat dikatakan tidak seefesien deaerator uap, dan konsentrasi oksigen dalam air hanya dapat diturunkansampai kira-kira 0,2 ppm dan karbon dioksida berkisar antara 2-10 ppm. Tergantungkonsentrasi sebelum deaerasi.
3. Deaerator Tipe Tray.
Pada deaerator tipe tray lebih memaksimalkan sekat-sekat tray sebagai media untuk memperbesar ruang jatuh air sehingga molkul-molekul air salingberpisah secara paksa satu dengan yang lainya, jadi tray pada deaerator tipe ini adalah untuk memaksa molekul air untuk menyebar sehingga mempermudah pelepasan udara
Untuk Deaerator Structure yang dipakai dalam penelitian ini yaitu ini Deaerator terpadu yaitu penggabungan antara tray dan spay dan tidak memiliki kepala. Cara kerja Deaerator jenis ini yaitu ketika air masuk ke dalam deaerator, air akan mengalami 2 tahap deaerasni. Kondensasi utamanya diuraikan ke atom mejadi kecil dengan alat semprotan khusus, dan kapasitas air ditentukan oleh jumlah lubang penyemprot air yang dikontrol oleh per yang mengontrol muatan pada bagian atas. Oleh karena itu,
ukuran air yang menetes dan sudut semprotan tidak akan berubah bersama dengan output deaerator.
Tetesan air kecil ini melewati ruang uaplow pressure di dearator dengan kecepatan tinggi. Tekanan parsial gas pada uap kecil dan tetesan air kecil melewati ruang uap bercampur dan bertukar panas penuh. Gas non kondensasi dilepaskan ke udara. Inilah proses deaerasi awal. Pada saat air jatuh ke stork tank, disini air akan mengalami deaerasi kedua. Pada saat di stork tank air akan disemprotkan steamhigh pressure dari bagian bawah sehingga proses yang terjadi seperti pada proses pemasakan air yaitu secara konveksi. Setelah disemprotkan steam maka saat kondisi air telah mencapai level yang ditetapkan dan air mencapai temperatur dan tekanan saturasi, maka gas tersebut akan dilepaskan ke udara dan air keluar menuju boiler.
Info sebelumnya : https://www.workshop.myartikel.com/harga-ongkos-upah-jasa-pembuatan-jenis-spesifikasi-komponen-mesin-thermal-deaerator-berkualitas-murah-di-medan/
Info Terkait : http://www.sinartechmultiperkasa.co.id/services/s18632.aspx
Info Terkait : https://detradingindo.co.id/Jasa-Pembuatan-Komponen-Mesin-Deaerator-Structure-di-Medan
PT. Sinartech Multi Perkasa
Adapun Ruang Lingkup pengerjaan sbb :
Design, Drawing, Manufacturing, Construction, Fabrication, Erection on Site, Repairing Part, Trouble shooting & Consultation, Trading
Adapun mesin – mesin yang dimiliki antara lain :
➢ MESIN BUBUT ➢ MESIN BOR MILLING ➢ MESIN SCRAP ➢ MESIN LAS ARGON, TIG, ARC ➢ MESIN ROLL ➢ MESIN POTONG / GERINDA DUDUK ➢ VERTICAL DRILLING ➢ AUTOMATIC DRILLING 360 ➢ BOORING MACHINE ➢ STAMPING MACHINE ➢ BANDING MACHINE 20MM ➢ MESIN GERGAJI ➢ MESIN PON ➢ MESIN HOBBING ➢ MESIN PRESS PLAT ➢ MESIN KOMPRESSOR
Adapun Ruang Lingkup Pengerjaan Sbb :
➢ Construction (Rancang Bangun) ➢ Fabrication (Perakitan) ➢ Erection On Site (Pemasangan Di Lapangan)
Yang Meliputi Pengerjaan :
Fiber Cyclone - Demint & Softener Tank - Electrical Installation - Digester - Boiler Feed Tank - Polyshing Drum - Clafier Tank - Reparasi Gear Box - Pemasangan Balking - Elevator - Hydraulic - Defericarper Station - Electrical - Automatic Blas - Scrapper Conveyer - Niagara Filter - Mechanical Mechinery - Mechanical Shaft Propeler - Lorry - Tressher Drum - Screw Conveyor - Effluent - Mechanical Fabrikasi - Rewinding Motor - Boiler - Electrical System - Presion - Part/Mechanical&Electrical - Water Tank - Electrical Power - Sand Blasting Sx10,Sx1.5,Sx20,Sx20.5
Juga menerima Jasa seperti :
Jasa Machining
Jasa CNC Milling
Jasa Perbaikan Mesin Bubut
Jasa Fabrikasi Mesin Industri
Jasa Bubut Baut & Mur Custom
Jasa Cutting / Potong
Jasa Scrap
Jasa Milling
Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
Jasa Wire Cut EDM / CNC
Jasa Machining CNC
Jasa Repair Mold Plastik
Jasa Stamping Spare Part Industri
Jasa Change Parts Mesin Farmasi
Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
Jasa Bubut Turret
Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
Jasa Roll Plat / Siku / Pipa
Jasa Las / Listrik
Jasa Drilling / Bor
Jasa Punching / Plong Lubang
Jasa Hobbing / Gear
Jasa Bending / Tekuk
Jasa Fabrikasi Mesin Roll / Press / H beam / Pipa / WF / Hollow
Jasa Hardchrome
dan lainnya
Menerima Pengecoran Logam (Foundry), Material Cast Steel, Cast Iron, Stainless Steel, Alloy Steel, Bronze, Aluminium, Dll
MELAYANI
Perusahaan Makanan, Perusahaan Chemical, Perusahaan Otomotif, Perusahaan Minyak & Gas, Perusahaan Farmasi, Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit
Kami juga ada suplly Material seperti :
PLAT KAPAL | STAINLESS STEEL | PIPA GALVANIS | PIPA SCHEDULE SCH 40 | PIPA SCHEDULE SCH 80 | BESI BAJA H BEAM | BESI BAJA PLAT | BESI BAJA WF | BESI H BEAM | BESI BETON | BESI HOLLOW PIPA KOTAK | BESI KANAL C CNP | BESI KANAL U UNP | BESI PIPA | BESI SIKU | BESI WF | BESI HOLLOW | BESI UNP / CNP | BESI WIREMESH | ATAP BONDEK | ATAP SPANDEK | BAJA RINGAN | PAGAR BRC | BRONJONG | KAWAT DURI | BESI BETON ULIR
PT. Sinartech Multi Perkasa
Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier
Pasar 9 Jl. Primer No.12, Helvetia, Labuhan Deli
Kota Medan – Sumatera Utara
Phone : (061) 42068877
Hp / WA : 08116562065 / 08116062065 / 0853-2020-2054
Fax : (061) 42068877
Email: pt.sinartech.me@gmail.com
Situs web: http://www.sinartechmultiperkasa.co.id
Situs web: https://detradingindo.co.id
Situs web: https://www.workshop.myartikel.com
Facebook: https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering
https://web.facebook.com/Pt- Sinartech -Multi-Perkasa-191290628133892 /
Tidak ada komentar:
Posting Komentar